镍基合金产品加工主要涉及到热加工和冷加工两种方式。
       热加工是一种常见的加工方法，主要包括热挤压、热轧和热锻等。热挤压是将镍基合金加热至变形温度，然后在挤压机中施加压力，使其变形成为所需的形状。热轧是将已经加热的镍基合金坯料在滚筒之间进行挤压，实现其塑性变形，可以得到厚度均匀的板材和板带。热锻则是在模具中施加高压力，使镍基合金变形成为所需的工件，这种方法可以制作复杂形状并提高工件的强度和硬度。
       冷加工则是在常温下将材料加工成所需要的形状，包括冷拔和冷拉锻等。冷拔是利用冷拔机将镍基合金拔成所需的形状，可以提高镍基合金的机械性能和硬度，适用于制作细丝和细管。冷拉锻则是将已经保温的镍基合金坯料在冷拉锻机上进行锻造，实现其塑性变形，可以得到高强度和高硬度的材料。
       此外，镍基合金的加工还包括一些特定的加工方式，如铣削、钻孔、铭刻、焊接和电火花加工等。这些加工方式在镍基合金产品的制造过程中起到关键作用，但需要注意选择合适的切削工具和加工参数，避免过度磨损和损坏，导致材料性能下降。同时，由于镍基合金容易在高温下氧化烧损，加工过程中还需控制加工温度。
       总的来说，镍基合金产品加工是一个复杂的过程，需要综合考虑材料特性、加工方式和设备选择等因素，以确保加工出的产品具有优良的性能和质量。