钛合金产品加工的工作原理主要基于专业的数控加工技术，并结合钛合金材料的特性进行针对性的操作。
       加工过程起始于将需加工工件的尺寸和工艺数据按照系统规定的代码和格式编成数控加工程序。这个程序通过输入/输出装置传送给数控装置，数控装置对程序进行数据处理后，形成各种加工信息和加工指令。
       接着，这些加工指令会输出给机床电气逻辑控制装置与伺服驱动装置。电气逻辑控制装置主要负责机床的电气控制，而伺服驱动装置则根据数控装置的指令，精确控制机床各传动装置的运动。
       在加工过程中，伺服驱动装置除了接受数控装置的指令外，还会与机床电气逻辑控制装置进行信息与信号交互，从而实现对工件切削与加工精度的高效控制。
       此外，数控加工过程中还有位置检测装置对各运动部件进行数据检测与监控，实时将数据和监控结果反馈给数控装置。这样，数控装置就可以根据反馈的数据进行运算与精准控制，形成一种有效的数控设备半闭环控制，保证加工过程的稳定性和准确性。
       综上所述，钛合金产品加工的工作原理主要是通过数控技术实现对机床的精确控制，结合钛合金材料的特性，完成工件的切削与加工过程。这一过程中，各个环节的紧密配合和精确控制是确保加工质量和效率的关键。